現(xiàn)在電子產(chǎn)品制造企業(yè)中，大部分的作業(yè)都選用自動焊接方式。手動焊接技術(shù)只是起到補焊和修整的輔助性作用。與手動焊接技術(shù)相比，自動焊接技術(shù)具有減少人為因素的影響、降低成本、提高質(zhì)量等優(yōu)勢。高質(zhì)量的插件是良好焊接的基礎(chǔ)，插件后焊是迅得實現(xiàn)一站式組裝的關(guān)鍵步驟。一般說來，成都dip焊接方式有：手動焊接，浸焊，波峰焊和回流焊。

1.手動焊接

由焊接經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的焊接人員焊接。

2.浸焊

顧名思義，浸焊就是指將插裝好元器件的電路板浸入熔化的錫中進行的焊接。由于浸焊是一次性完成所有焊點的焊接，所以比手動焊接的效率高，且不會產(chǎn)生漏焊。在迅得，我們通過浸焊爐來完成插件的浸焊。

3.波峰焊

波峰焊是利用液態(tài)錫波流經(jīng)電路板背面完成元器件焊接的，根據(jù)各車間工藝能力和客戶要求，完成有鉛或無鉛焊接。波峰焊是在波峰焊爐中進行的，器件首先接受助焊劑噴灑，再經(jīng)過預(yù)熱，再進行焊接和冷卻，從而完成插件的牢固焊接。

4.回流焊

回流焊主要是通過熔化預(yù)先涂覆在印制電路板焊盤或者器件引腳上的焊膏，使元器件固定在電路板的相應(yīng)位置上?；亓骱讣瓤梢杂糜诒砻尜N裝元器件焊接，也適用于插件后焊?；亓骱附右话阋?jīng)過四個溫度變化區(qū)域：預(yù)熱區(qū)，恒溫區(qū)，焊接區(qū)和冷卻區(qū)，經(jīng)過這樣一系列溫度變化，終達到元器件焊接的目的。

DIP插件后焊是pcba貼片加工中一道很重要的工序，其加工質(zhì)量直接影響到pcba板的功能，其重要性不言而喻，插件前期準備工作比較多，其加工流程如下：

先對元器件進行加工，工作人員根據(jù)BOM物料清單領(lǐng)取物料，核對物料型號、規(guī)格，根據(jù)PCBA樣板進行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動電容剪腳機、跳線折彎機、自動成型機、全自動帶式成型機等成型設(shè)備進行加工，需要注意以下要點：

1、整形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣，公差?。?

2、元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大；

3、零件需要成型，以提供機械支撐，防止焊盤翹起；

4、貼高溫膠紙，保護的地方貼高溫膠紙，對鍍錫通孔及需要在后焊的元器件進行封堵；

5、在進行插件時，工作人員需帶靜電環(huán)，防止發(fā)生靜電，根據(jù)元器件BOM清單及元器件位號圖進行插件，dip插件時要仔細不能出差錯；

6、對于插裝好的元器件，要進行檢查，是否插錯、漏插；

7、對于插件無問題的PCB板，下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接，通過波峰焊機進行焊接處理、牢固元器件；

8、拆除高溫膠紙，然后進行檢查，觀察焊接好的PCB板是否焊接完好；

9、檢查出未焊接完整的PCB板要進行補焊，進行維修；

10、然后后焊，因為有的元器件根據(jù)工藝和物料的限制，無法通過波峰焊機焊接，只能通過手工完成。

11、焊接完成之后的PCB板要進行功能測試，測試各功能是否正常。

以上就是關(guān)于成都dip焊接的內(nèi)容，感謝您的觀看，歡迎咨詢我司。