成都smt加工廠與您介紹SMT貼片流程：

SMT是一種表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè).流行的技術(shù)和工藝。 SMT貼片是指在PCB的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的一系列工藝流程的簡(jiǎn)稱(chēng)。

SMT基本工藝要素:焊膏印刷->零件安裝->烘箱固化->回流焊- >AOI光學(xué)檢測(cè)->維護(hù)->板分離->板研磨->洗板。

1.焊膏印刷:錫膏印刷--> 零件貼裝-->過(guò)爐固化-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板-->磨板-->洗板。

2.零件安裝:其功能是將表面貼裝元件準(zhǔn)確地安裝在PCB的固定位置上。使用的設(shè)備是貼片機(jī)，它位于SMT生產(chǎn)線的絲網(wǎng)印刷機(jī)后面。

3.爐外固化:其作用是熔化芯片表面的粘合劑，使表面組裝元件與PCB板牢固地粘接在一起。使用的設(shè)備是固化爐，位于SMT生產(chǎn)線的貼片機(jī)后面。

4.回流焊:其作用是熔化焊膏，使表面組裝元件與PCB板牢固地粘接在一起。使用的設(shè)備是回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線的貼片機(jī)后面。

5.AOI光學(xué)檢測(cè):其功能是檢測(cè)組裝好的PCB的焊接質(zhì)量和組裝質(zhì)量。使用的設(shè)備是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)，訂單量通常超過(guò)10，000。如果訂單數(shù)量少，會(huì)通過(guò)人工檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)需要，可以在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置配置位置。有些是在回流焊之前，有些是在回流焊之后。

6.維護(hù):它的功能是修復(fù)出現(xiàn)故障的PCB板。使用的工具有烙鐵、維修工作站等。是經(jīng)過(guò)AOI光學(xué)檢測(cè)后配置的。

7.分隔板:它的作用是把有多塊板的PCBA分割成單獨(dú)的體，一般用V型切割和機(jī)器切割。

8.磨片:它的作用是將毛邊打磨光滑平整。

9.洗板:其作用是清除組裝好的PCB板上對(duì)人體有害的焊渣，如助焊劑等。分為手動(dòng)清洗和清洗機(jī)清洗，位置可固定，在線或離線。